之前小編給大家分享過一些關于PSA空分設備的特點，不知道大家了解了多少呢？今天小編就給大家分享一下關于高純氮PSA空分設備的特點，下面跟著小編一起來了解一下具體的內容
1、 加壓節(jié)能：
A、 氮氣壓縮機高純氮氣工藝：當產品氮氣壓力較高時，不是通過提高分餾塔壓力來獲得，而是先獲得低壓分餾塔的氮氣，再對氮氣壓縮機加壓，得到所需壓力的產品氮氣。這不僅提高了分餾塔的精餾效率，而且節(jié)約了能耗。
B、增壓產品氮氣或膨脹機增壓端正流空氣：利用膨脹機增壓端對產品氮氣進行增壓，既可利用膨脹機增壓端，又可降低原料壓縮機壓力，節(jié)約能源消耗。但缺點是液體生產過程中膨脹機的數量發(fā)生變化，導致產品氮氣壓力不穩(wěn)定。
2、 正電流回流
A、 正流空氣膨脹過程：膨脹空氣一般在膨脹機增壓端加壓后直接去膨脹，膨脹接近大氣壓，直接放空。當機組規(guī)模較大時，單獨設置增壓器，對膨脹空氣進行增壓，提高產品質量。
B、 回流廢氣膨脹工藝：有效利用帶壓非產品氣，分為全膨脹和部分膨脹兩種工藝。全膨脹液的體積大于部分膨脹液，但膨脹機的投資將適當增加。
3、 單塔和雙塔
單柱蒸餾：單柱蒸餾適用于20000納米以下的單位規(guī)模？/產品提取率一般在40%左右，投資少。
雙塔蒸餾：雙塔蒸餾適用于容量大于20000nm的裝置？/其產品提取率一般在60%左右，投資較大。
4、 常溫和低溫
常溫制氮裝置：常溫制氮裝置，即變壓吸附制氮裝置，其特點是裝置規(guī)模小，產品純度低，制氮機靈活啟停，多組配置能耗低。以改變工作條件，不產液。
A、低溫制氮裝置：低溫制氮裝置，即深冷制氮裝置，具有裝置規(guī)模大、產品純度高、制氮機啟停時間長、變負荷能力、液體生產等特點。
五個。單冷凝頭和雙冷凝頭
單個冷冷凝頭：冷凝頭是冷凝器。一般情況下，單塔蒸餾采用單冷凝析水頭。單冷沉頭蒸餾效率一般，產品萃取率一般。
B、雙冷凝頭：雙冷凝頭一般布置在雙塔蒸餾制氮裝置中。當冷凝量較大時，分餾塔回流比增大，精餾效率高。雙冷凝頭能有效地提高蒸餾效率，產品萃取率高。
6、 有無再沸器
A、有再沸器：再沸器用于將塔底液體中的高沸點氣體通過再沸器蒸發(fā)，上升到氣相。再沸器可以強化蒸餾，提高產品萃取率，提高蒸餾循環(huán)比，調節(jié)回流比，使其達到正常工作狀態(tài)。
B、無再沸器：產品萃取率低于再沸器。
7、 節(jié)能與常規(guī)
A、節(jié)能：回流膨脹工藝采用全膨脹，多余的冷卻量采用膨脹機后抽一股低溫氣體與廢氮氣混合至低溫，然后進入鋁板翅式換熱器換熱，為了節(jié)約冷水機組，需要投資鋁制換熱器和混合器。
正流膨脹工藝還采用全膨脹，降低空壓機壓力，生產液體時適當增加空壓機壓力，節(jié)約能源消耗。
B、常規(guī)：回流膨脹過程：廢氣膨脹制冷潛力未充分利用。
正流膨脹工藝：不采用正流空氣直接節(jié)流。
